一般情況下，電熱水器最好是電熱水器隔三年就深度清潔一次，深度清洗的時候需要打開電熱水器的維修孔，所以，為了保證安全，最好是請專業的維修工來進行清洗。即熱式電熱水器每隔半年就可以自己清洗一次，具體步驟如下：
1、把熱水口的螺帽打開，並且堵住熱水口，這樣就可以避免熱水器裏面的水流出來。與此同時把冷水口的螺帽打開，然後再接上軟管進行排水，一直到沒有水從冷水口流出來為止，一般50升的電熱水器，其排水時間大約為1小時。
2、把接在冷水口上面的軟管淨水器卸下來，然後把軟管的一頭接到熱水口，一頭接熱泵熱水器到水龍頭上面，然後把水龍頭打開灌水大約1分鍾，並且把冷水口堵上，讓冷水在內膽裏面時間長一點，然後把冷水口打開進行排水，這樣反複幾次，一直到排出的水變幹淨為止。
3、先把熱水口和冷水口的螺帽關上飲水機，然後再打開三角閥，並且打開儲軟水機水式電熱水器水龍頭裏面的熱水，當水流出來以後，將其關上就可以了。
在清潔即熱式電熱水器的時候，還需要注意：在清洗之前，電熱水器的水溫最好是在50攝氏度以下，因為50攝氏度以下的水溫可以直接把水排到下水管道裏面，並且不會對管道造成任何不好影響。
光纖激光切割機主要特點：
一、光纖激光器電-光轉化效率高，轉換效率達30%以上，小功率光纖激光器無需配冷水機，采用風冷，可大幅度節約工作時的耗電，節省運行成本，達到最雷射雕刻機高的生產效率。
二、激光器運行時僅僅需要電能，不需要產生激光的額外氣體，具有最低的運行和維護費用。
三、光纖激光器采用半導體模塊化和冗餘設計，諧振腔內無光學鏡片，不需要啟動時間，具有免調節、免維護、高穩定性的優點，降低了配件成本和維護的時間，這是傳統激光器無法比擬的。
四、光纖激光器輸出的光束雷射打標機質量好，功率密度高，非雷射焊接機常有利於金屬材料的吸收，具有卓越的切割、焊接能力，從而使加工的費用最低。
五、整機光路由光纖傳輸，不需要複雜的反射鏡等導光系統，光路簡單，結構穩定，外光路免維護。
六、切割頭中含有保護鏡片，使聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少。
七、光通過光纖導出，使機械系統的設計雷射切割機變得非常簡單，非常容易與機器人或多維工作台集成。
八、光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動，占地面積小。
九、激光器加上光閘後可以一器多機，通過光纖分光，分成多路多台同時工作，易於擴展功能，升級方便、簡單。
激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。激光切割機隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。
切割過程中還添加與被切材料相適合的輔助氣體。鋼切割時利用氧作為輔助氣體，與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切雷射雕刻機割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的輔助氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內汙染鏡片並導致鏡片過熱。
激光切割的主要特性
大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業制造系統占有份量雷射焊接機很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。
激光切割無毛刺、皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電制造行業來說，由於微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用;盡管它加工速度還慢於模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，並且可對較厚金屬進行加工，從而節省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。
另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發揮其精確、重現性好的優勢。作為層疊模具的優先制造手段，由於不需要高級模具制作工，激光切割運轉費用也並不昂貴，因此還能明顯降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產生一個淺硬化層(熱影響區)，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優勢，由此提高了鋸片使用壽命。
激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工
激光束聚焦後形成具有極強能量的很小作雷射打標機用點，把它應用於切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供狹窄的直邊割縫、最小的鄰近切邊的熱影響區、極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著工件無機械變形，無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題;切割材料無須考慮它的硬度，即激光切割能力不受被切材料的雷射切割機硬度影響;再次，激光束可控性強，並有高的適應性和柔性，因而與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化;由於不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力，與計算機結合，可整張板排料，節省材料。
激光切割具有廣泛的適應性和靈活性
與其它常規加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用於一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。
激光切割機作為一種高效的加工設備，盡管已經上市很多年並且技術已經很成熟了，但是很多用戶對於激光切割機的優點還沒有足夠認識和理解。那雷射雕刻機麼激光切割機和傳統的火焰切割、數控沖床有著什麼樣的區別呢?
激光切割機的優勢
1、切割加工速度
根據激光現場實際測試結果，激光切割機的切割速度是傳統雷射焊接機切割設備的10倍以上。例如切割1mm的不鏽鋼板，激光切割機的最大速度可以達到每分鍾30多米，這是傳統的切割機無法做到的。
2、切割的質量、精度
傳統的火焰切割和數控沖床都是接觸式的加工方雷射打標機式，對於材料的損傷很大，切割的質量很低，必須經過二次加工才能使表面平整，並且切割的精度偏差很大。而激光切割機是非接觸的加工方式，對於材料的損傷幾乎為零。由於激光切割機采用了先進的配件，使設備在運行雷射切割機時更加穩定、切割的精度更加精准，誤差甚至達到了0.015mm的精度，切割的表面平整光滑。對於一些要求很高的行業不但節約了成本還節約了加工時間。
3、操作更簡單便捷
火焰切割和數控沖床都是需要人工來幹預機器的運轉，特別是數控沖床，是需要先設計好模具才能進行切割的。激光切割機只需要在計算機中設計好切割圖案，傳遞到激光切割機的工作台，設備就會自動進行加工，全程自動化無需人工幹預。
在一般材料的激光切割過程中，由於切割速度較快，零件產生的熱變形很小，切割零件的尺寸精度主要取決於激光切割機的工作台的機械精度和控制精度。在脈沖激光切割加工中，采用高精度的切割裝置和控制技術，尺寸精度可以到um級別。
激光切割的質量評價，國際雷射雕刻機上至今還沒有一個統一的標准。至今我國也尚無有關激光切割質量的標准，檢測激光切割質量的主要依據是JIS和WES(焊接規格)。在CEN(歐洲標准化機構)和ISO(國際標准化機構)中有關於激光切割的標准化問題。以EU為主提供的有關ISO9000系列質量保證方法，對激光切割標准和標准試樣規定等進行了研究，其內容包括：切割質量等級劃分、設定樣品和加工樣品的標准、光學系統、價格樣品的機種及光束特性等。
對於激光切割加工而言，評價其加工質量主要包括以下幾個原則：
1. 切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂;
2. 切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關;
3. 切縫垂直度好，熱影響區小;
4. 沒有材料燃燒，沒有熔化層形成，沒有大的熔渣;
5. 切口表面粗糙度，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質量的關鍵。
除了上述原則外，加工過程中熔化層的狀態和最終成型，直接雷射切割機影響著上述加工質量評價指標。
激光切割表面粗糙度主要取決於下列三個方面：
1. 切割系統的固有參數，如光斑模式、焦雷射焊接機距等;
2. 切割過程中可調節的工藝參數，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等;
3. 加工材料的物性參數，如對激光的吸收率、熔點、熔融金屬氧化物黏度系數、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對激光切割表面質量有很大的影響。相對而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級越高。
要獲得較好的表面質量等級，必須對激光功率、切割速度等工藝雷射打標機參數進行多次優化處理。一般而言，對具有相同特征性和厚度的材料，有一組最佳切割工藝參數，也將得出不同的切口表面質量。金屬材料的熔點低、導熱系數大、熔融物黏度系數小、金屬氧化物表面張力小，激光切割時易於獲得較高的表面質量。激光切割平板時，易於測量表面質量，但在進行精細加工或切割一些複雜圖案時，就很難對其進行直接的測量，只能借助優化試驗參數來對其表面質量進行控制。因此，為便於實現自動化切割，應建立起外在優化參數與表面質量等級的對應關系。
