玻璃幕牆工業鋁型材加工制作方法

玻璃幕牆工業鋁型材加工制作方法

2、玻璃幕牆的工業鋁型材加工制作
　　（1）工業鋁型材CNC玻璃加工制作。
　　a、加工制作准備
　　（1）選定加工車間、庫房場所，根據制作加工流程布置加工設備、機具。
　　（2）認真校對施工圖，並對建築物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調整。
　光學玻璃　（3）對加工設備、機具進行校正，以保證加工精度要求，而且要定期檢查。
　　（4）必須檢查進場的工業鋁型材加工出廠合格證、產地證書，校對其型號、數量、力學性能報告。
　　（5）必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。
　　b、加工精度要求
　　（1）截料尺寸允許偏差
　　項目允許偏差
　　直角截料長度尺寸L1。0mm
　　端頭角度ª；10′
　　斜角截料長度尺寸L1。0mm
　　端頭角度ª；15′
　　（2）截料端頭不應有明顯加工變形
　　（3）孔位允許偏差±0。5mm，孔距允許偏差±0。5mm，累計偏差不大於±1。0mm。
　　（4）鉚釘用通孔應符合GB1521的規定。
　　（5）沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規定。
　　（6）圓柱頭、螺栓用沉孔符合GB1523有規定。
　　c、加工制作其他要求
　　鋁型材裝配應牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理，連接縫的自攻螺釘不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。
　　（2）玻璃的工業鋁型材加工制作
　　玻璃是鋁合金玻璃幕牆主要材料之一，它直接制約幕牆的各項性能，同時也是幕牆藝術風格的主要體現者。玻璃是有代表性的脆性破壞材料，幾乎所有的玻璃都是由於拉應力產生表面裂縫而破碎。因此，生產廠家應根據試驗資料提供玻璃的實際允許荷載值。鋼化玻璃存在很高的內應力，所以一旦局部受損，會使整塊粉碎。所以搬運、貯存都應特別小心。而且一旦表面被劃傷，由於應力集中發展，過一段時期後自然破碎。在加工和施工安裝過程中防止劃傷玻璃。鋼化玻璃在運輸、貯存過程中，可能會有3%左右的自爆率。
　　鋼化玻璃的質量要求按國家及行業有關規範標准實行。
　　鍍膜玻璃的性能原理主要是薄膜光學原理，它的主要特點：只能透過可見光和小部分的紅外光和紫外光，可以取得節能效果，又能獲得多種反射色。鍍膜玻璃技術要求、光能性能、尺寸允許偏差按國家及行業有關標玻璃加工准規定執行。
　　玻璃切割後，應進行邊緣修理，不應有明顯的缺陷。玻璃開口、邊緣切口、邊緣處理按照其技術規範要求進行加工。
　　（3）玻璃幕牆構件的加工制作
　　a、鋁框的裝配
　　鋁型材下料後，應在工作台上進行裝配。裝配工作台表面應平整。裝配後的鋁框應進行下列項目檢查：
　　（1）鋁框對邊尺寸長度差；
　　（2）鋁框對角線長度差；
　　（3）鋁料之間的裝配縫隙；
　　（4）相鄰鋁料之間的平整度；
　　構件裝配尺寸允許偏差（mm）
　　項目構件邊長允許偏差
　　槽高度和槽寬度<20002。0>200玻璃研磨02。5
　　構件對邊尺寸差<2000<2。0>2000<2。0
　　構件對角線長度差<2000<3。0>2000<3。5
　　相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）
　　項目允許偏差
　　裝配間隙<1
　　同一平面高低差<1
　　玻璃鑽孔（5）構件必須在線條，紋理及顏色上相互配合；
　　（6）組合構件必須防止如下的缺點：變曲、凹凸不平及波紋等；
　　（4）隱框幕牆板材的制作
　　a、膠縫處基材的清潔
　　清潔是保證隱框板材粘結力的關鍵工序，也是隱框幕牆安全性、可靠性的主要技術措施之一，必須按照以下規程操作：
　　（1）采用以下清潔劑
　　非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑
　　油性污染物：二甲笨
　　（2）清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應順一方向依次清洗，然後用第二塊干布擦去揮發的溶劑。第二塊布髒後應立即更換。
　　（3）清潔後，30分鐘內必須注膠，否則要進行第二次清洗。
　　（4）清潔後的平面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。
　　b、粘貼雙面膠條
　　玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基准線准確定位，定位一般采用定位夾具確定准確位置，要求其偏差在±1mm以內。
　　鋁框安裝完畢後，用夾具固定其位置，然後粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃後，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面。在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。
　　玻璃放到膠條上應一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結構膠後粘結牢固。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。
　　雙面貼膠帶保存環境條件為：溫度不超碳纖維過21℃，濕度不大於50%。
　　c、隱框玻璃幕牆結構注膠施工工藝
　　隱框玻璃幕牆的結構粘接部位，必須選用中性硅酮結構膠，嵌縫部分必須選用中性硅酮耐候膠，嚴禁使用酸性硅酮膠，聚硫密封膠以及其它用品，玻璃結構膠和耐候膠與其相接觸的材料必須相容，否則不能使用，工程所用的玻璃、聚材、墊條、墊杆等與膠相接觸的材料必須做相容性與粘附力試驗，試驗合格後才能定貨使用，注膠前還須檢查此膠的有效期，過期的膠嚴禁使用。結構膠注膠時必須按水平順序進行以排走空隙內的空氣，打膠要仔細操作，要塗布均勻，不出現氣泡確保膠槽內充滿膠料、待膠料充滿膠槽口而隆起時，方可移開膠槍，用壓板將膠縫壓平壓實，打膠後5—15分鐘時間為膠縫整形期，在此期間應用刮板修補膠縫使之光滑平整連續，膠縫周圍清潔干淨。如發現漏注及空隙，氣泡存在，應及時補膠。膠口之處多余的硅酮膠必須在凝固前擦淨，檢查須與注膠同時進行，注膠結束後的玻璃組件貼上標簽，並及時填好“玻璃結構裝配注膠質量檢查原始記錄”、膠型號、操作者等以備後查，注完膠的產品須以水平狀態移動至固化區。
　　b、固化期管理
　　注膠後的板材應靜置養護，靜置七天後才能運輸，所以要准備足夠面積的靜置場地。
　　靜置養護場地要求：溫度為℃~28℃，相對濕度為65%~75%，否則會影響結構膠的固化效果。
　　靜置可采用架子或在地面上疊放。當大批量制作時，以疊放為多。疊放時一般放置4~7塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊。墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大於0。5mm，以免玻璃不平而壓碎。
　　要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發光，非常平滑，說明尚未固化，反之切口表面平整、顏色發暗、則說明已完全固化，可以搬運。
　　未完全固化的板材不能搬運，以免粘結力下降。完全固化後，板材可運往現場房間內繼續放置14~21天，使達到其粘結強度後才可以安裝施工。
　　達到21天強度後，可用剝離試驗檢驗其粘結力。試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向後撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結力不足，這批板材不合格。